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丝杆升降机加工图蜗轮和蜗杆的画法

添加时间:2016/12/25

蜗杆图样上应注明的尺寸数据;

3.1需要在图样上标注的一般尺寸数据;

3.1.1齿顶圆直径da1及其公差;

3.1.2分度圆直径d1;

3.1.3齿宽b1;

3.1.4轴(孔)径及其公差;

3.1.5定位面及其要求;

3.1.6蜗杆轮齿表面粗糙度;

3.2需要用表格列出的数据;

3.2.1蜗杆类型(ZA、ZN、ZI、ZK和ZC);

3.2.2模数m;

3.2.9齿厚S1及其上下偏差(或量柱测量距M1及其偏差,或测量的弦齿厚 及其偏差。相应应注明量柱直径dM或测量弦齿高 。);

3.2.10精度等级;

3.2.11配对蜗轮的图号及齿数Z3;

3.2.12检验项目代号及其公差(或极限偏差);

4蜗轮图样上应注明的尺寸数据;

4.1需要在图样上标注的一般尺寸数据;

4.1.1蜗轮顶圆直径de2及其公差;

4.1.2蜗轮喉圆直径da2及其公差;

4.1.3咽喉母圆半径γg2;

4.1.4蜗轮齿宽b2;

4.1.5孔(轴)径及公差;

4.1.6定位面及其要求;

4.1.7蜗轮中间平面与基准面的距离及公差;

4.1.8蜗轮轮齿表面粗糙度;

4.1.9咽喉母圆中心到蜗轮轴线距离;

4.1.10配对蜗杆分度圆直径d1;

4.2需要用表格列出的数据;

4.2.1模数m;

4.2.2齿数Z2;

4.2.3分度圆直径d2;

4.2.4变位系数x2;

4.2.5齿顶高系数ha2*;

4.2.6分度圆齿厚s2­及其上下、偏差(或双啮中心距及其偏差,或测量的弦齿厚及其偏差,相应应注明测量弦齿高。)

注:该项数据仅用于要求互换性的传动。对非互换性的传动可不给出该项数据,但需给出传动的侧隙值要求。

4.2.7精度等级;

4.2.8配对蜗杆的图号及齿数Z1;

4.2.9检验项目的代号及公差(或极限偏差);

圆弧齿圆柱蜗轮蜗杆减速机的选用

a.选用须知条件;

原动机类型;

额定输入功率P1,kW;

输入转速n1,r/min;

工作机类型;

额定输出转矩T2,N·m;

最大输出扭矩T2max,N·m;

传动比i;

输入、输出轴相对位置;

输入、输出轴转向、装配型式;

载荷性质;

每日运转时间,h;

每小时启动次数;

小时负荷率JC,%;

环境温度;

输出轴轴端附加载荷。

b.圆弧齿圆柱蜗杆减速机的选用方法:

a)已知条件符合表8-129的工作情况,可在该表中选取所需减速器的规格。

b)已知条件与表8-129的工作状况不符,应按下列公式计算所需的计算输入功率P1J或计算输出转知T2J:

P1J=P1f1f2                       (8-6)

P1J=P1f3f4f5f6                    (8-7)

T2J=T2f1f2                            (8-8)

T2J=T2f3f4f5f6                           (8-9)

在公式(8-6),(8-7)或公式(8-8),(8-9)计算结果中选择较大值,再按表8-129中选取承载能力相符或偏大的减速器。

c)公式(8-6)或公式(8-8)属于机械强度计算。公式(8-7)或公式(8-9)属于热极限强度计算,油温为100℃。如果采用专门的冷却措施(循环油冷却、水冷却等),温升会限制在允许的范围内,不需用公式(8-7)或公式(8-9)进行计算。

d)圆弧齿圆柱蜗杆减速机的最大许用尖峰负荷为额定承载能力的2.5倍。

5其他:

根据蜗杆、蜗轮的具体结构形状及其技术条件的要求,还应给出其他在加工和测量时所必需的数据。

5.1对于带轴的蜗杆、蜗轮,以及轴、孔不作为定心基准的蜗轮,在切齿前作为定心检查或校对用的测量表面应给出径向跳动公差。

5.2对于ZI蜗杆还应给出基圆直径db­1和基圆柱导程角γb1,列入参数表格中。

5.3对于ZK1、ZK3、ZC1­、ZC2、蜗杆,还应给出成形刀具直径d0,以及刀具齿形角α0或刀具圆弧半径ρ,列入参数表格中。

5.4作为检验轮齿加工精度的基准,需给出基尺寸数据和形位公差,如蜗杆、蜗轮的顶圆柱面,蜗杆中心孔等。

5.5根据蜗杆、蜗轮的具体结构,给出其他必要的结构尺寸数据。

5.6对蜗杆、蜗轮分别给出其他必要的技术要求。

蜗杆、蜗轮图样的绘制应符合GB4459.2的规定。图样中的参数表一般放置于图面的右上方,参数表中列出的数据项目可根据需要增减,检验项目则按使用要求和用户意见根据GB10089和有关标准的规定确定。图样的技术要求一般放置于图面的右下方。


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